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        別劃走!這些都是染色疵病分析,有圖有真相!收藏必備~

        • 分類:快訊
        • 編輯:針織工業(yè)
        • 來源:針織工業(yè)
        • 日期:2020-12-02 09:41
        染色制品所得色澤深淺不一,色光有差異。根據(jù)色差的不同又分為同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批產(chǎn)品中,一個色號的產(chǎn)品,箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間存在色差。同匹色差是指同匹產(chǎn)品中的邊中色差、前后色差或正反面等位置上的色差

        染色常見疵病分析


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        色  差

        染色制品所得色澤深淺不一,色光有差異。根據(jù)色差的不同又分為同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批產(chǎn)品中,一個色號的產(chǎn)品,箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間存在色差。同匹色差是指同匹產(chǎn)品中的邊中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。


        微信圖片_20201202093802.jpg

        產(chǎn)生原因


        • 坯布原因

        • 染料在織物上先期分布不勻

                織物因素(布面上漿情況)

                吸液因素(吸液、滲透不勻)

                預(yù)烘因素(烘干不勻)

        • 染料在織物上固著程度不同:固著條件控制不當(dāng)(如焙烘)

        • 染料選擇不當(dāng)

        • 染料色光發(fā)生變異

               染前因素(半制品白度、pH值等)

               染色因素(如溫度過高)

               染后因素(后整理中的工藝 和所加助劑)

               皂洗因素

        • 操作原因:化料不勻、加料不當(dāng);卷染上布不齊


        克服方法


        • 加強坯檢,保證坯布質(zhì)量

        • 選用合適設(shè)備、采用均勻軋車或改善軋車的均勻性

        • 加強練漂管理,提供合格半制品

          同一批染物采用相同坯布

          染前布面干燥要均勻一致

          染前定型效果要均勻

          絲光后布面pH值控制中性

        • 合理選擇染料(上染曲線相似、加強染料測試等)

        • 染色時加入勻染性助劑

        • 染色工藝合理

        • 重視染后處理,水洗、皂洗要充分

        • 后整理助劑選擇要慎重,工藝條件要一致




        色不符樣


        染色成品的色澤與指定的樣品色澤不符,并超過了允許色差標(biāo)準(zhǔn)。

        微信圖片_20201202093805.jpg

        表現(xiàn)為:

        不符同類布樣(生產(chǎn)實樣與原樣屬相同纖維、相同組織的色樣)

        不符參考樣(不同原料不同組織的色澤)

        不符成交小樣(提供給客戶并經(jīng)雙方確定的樣品)

        不符數(shù)字樣(客戶提供的電腦測配色系統(tǒng)的數(shù)字樣)


        微信圖片_20201202093807.jpg


        產(chǎn)生原因


        • 染色工藝制定不當(dāng),大小樣生產(chǎn)條件不相同

        • 審核色樣光源不統(tǒng)一

        • 染色計劃安排不周

        • 染料、助劑分批管理不善

        • 染色工藝條件、操作掌握不好

          半制品不符要求

          染色采用硬水

          染色管理不妥

          染化料量稱錯

          染色中沒有嚴(yán)格掌握工藝條件


        克服方法


        • 大小樣織物的組織規(guī)格要相同,半制品工藝相同;

        • 軋染時軋輥壓力要固定,浸染時浴比要保持一致;

        • 大小樣的染色工藝條件一致;(染料、助劑、溫度、浴比等)

        • 染料要進行篩選   易變色染料不用

        • 采用標(biāo)準(zhǔn)光源(或電腦測色儀器)

        • 合理安排染色生產(chǎn)計劃

        • 加強染料、助劑的管理

        • 嚴(yán)格工藝紀(jì)律

          抓好三級檢查(擋車工自查、班組及車間檢查)

          掌握工藝條件、保證按工藝上車

          抓好每車或每缸布的對樣、貼樣制度


        色 花

        布面顏色不均勻呈塊狀色深或色淺不規(guī)則色斑。


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        產(chǎn)生原因
        • 纖維原料、織物組織的均勻程度 

        • 前處理布面均勻程度 

        • 染色原因

          染料勻染性(移染性)差。

          染色時染料的泳移;

          染料細(xì)度太細(xì);

          工藝不合理(如升降溫速度過快)

        • 操作不當(dāng)(如進料過快、烘干速度太快 )

        • 設(shè)備問題 

          如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花,繩狀染機泵力不足也易造成色花等。 


        克服方法
        • 加強坯布檢驗。

        • 根據(jù)纖維性質(zhì),選用勻染性好的染料。

        • 加強前處理,確保半制品質(zhì)量。

        • 軋余率要均勻;

        • 加入勻染性助劑;

        • 采用的染料達到要求的細(xì)度范圍;

        • 烘干時溫度由低到高,避免染料產(chǎn)生泳移。

        • 染色工藝合理,并嚴(yán)格控制工藝條件。

        • 加強設(shè)備檢查、調(diào)試。


        色 漬

        色漬深于布面顏色的斑漬。最常見出現(xiàn)在使用分散艷藍,分散翠蘭,分散紅玉等染料的色系上,由于染料的特殊性染料自身原因,染料沒化開,升溫快慢等直接導(dǎo)致色漬產(chǎn)生。


        微信圖片_20201202093809.jpg

        產(chǎn)生原因

        染料的聚集:染料聚集體沉積在織物上而造成(包括增白劑聚集體沉積)

        染料焦油化:染料粒子與表面活性劑在高溫下凝聚


        • 前處理不良、洗滌不充分

        • 使用濁點低于染色溫度的非離子型或陰非離子型助劑,洗滌不凈 

        • 表面活性劑溶解不良

          色淀對織物的沾污:操作不當(dāng)或助劑發(fā)泡等在染液表面形成的有色粘稠物

        克服方法

        • 加強織物前處理

        • 嚴(yán)防染料凝聚

          選用凝聚性較小的染料

          選用性能優(yōu)良的勻染劑或分散劑

        • 避免和減少色淀產(chǎn)生(化料規(guī)范、加擴散劑)


        色 點

        在染色織物上無規(guī)律地呈現(xiàn)出色澤較深的細(xì)小點。(包括白點)


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        產(chǎn)生原因


        色點產(chǎn)生的原因也很多,如白點,可能是非成熟棉不上染染料的原因,也可能是純堿、元明粉等固體沾在布上造成局部不上染等原因。


        • 染料選擇不當(dāng):染料顆粒偏大或極易產(chǎn)生凝聚而成色點;

        • 染料溶解不良:

                    有色絨毛或燒毛中絨毛熔融粘附

                    柔軟劑乳化不當(dāng),鹽、堿化料不當(dāng)